管道泵的故障分析機(jī)日常維護(hù)

   造成管道泵故障的原因多種多樣，常見的有設(shè)備固有故障、安裝故障、運行故障和選型錯誤。如：泵不能正常啟動、泵不出水或流量不足、泵振動與噪音、軸承發(fā)熱、泵超功率、汽蝕等。判斷管道泵故障時，應(yīng)該結(jié)合設(shè)備狀態(tài)基本指標(biāo)和豐富的維修經(jīng)驗進(jìn)行診斷，以下介紹一些常見的故障。

    1 啟動故障
    1.1
    電機(jī)不能正常啟動
    如果是電動機(jī)作為原動裝置，首先用手撥動電機(jī)散熱風(fēng)扇，看轉(zhuǎn)動是否靈活：如果靈活，可能為啟動電容失效或容量減小，當(dāng)更換相同值的啟動電容；如果轉(zhuǎn)不動，說明轉(zhuǎn)子被卡死，當(dāng)清洗鐵銹后加潤滑油脂，或清除卡轉(zhuǎn)子的異物。
    1.2
    水泵反向旋轉(zhuǎn)
    遇到此類情況多出現(xiàn)在*次使用，此時應(yīng)立即停機(jī)，如為電動機(jī)，應(yīng)調(diào)換三相電源中任意兩相，可使水泵旋轉(zhuǎn)方向改變，若以柴油機(jī)為動力，則應(yīng)考慮皮帶的連接方式。
    1.3
    管道泵轉(zhuǎn)動后不出水
    如轉(zhuǎn)動正常但不出水，可能的原因有1）吸入口被雜物堵塞，應(yīng)清除后安裝過濾裝置；2）吸入管或儀表漏氣，可能由焊縫漏氣，管子有砂眼或裂縫，接合處墊圈密封不良等；3）吸水高度過高，應(yīng)將之降低4）葉輪發(fā)生氣蝕；5）注入泵的水量不夠；6）泵內(nèi)有空氣，排空方法為關(guān)閉泵出口調(diào)節(jié)閥，打開回路閥；7）出水阻力太大，應(yīng)檢查水管長度或清洗出水管；8）水泵轉(zhuǎn)速不夠，應(yīng)增加水泵轉(zhuǎn)速。
    2 管道泵運轉(zhuǎn)故障
    2.1
    流量不足或停止
    可能的原因是：1）葉輪或進(jìn)、出水管堵塞，應(yīng)清洗葉輪或管路；2）密封環(huán)、葉輪磨損嚴(yán)重，應(yīng)更換損壞的密封環(huán)或葉輪；3）泵軸轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值，應(yīng)把泵速調(diào)到規(guī)定值；4）底閥開啟程度不夠或逆止閥堵塞，應(yīng)開打底閥或停車清理逆止閥；5）吸水管淹沒深度不夠，使泵內(nèi)吸人空氣；6）吸水管漏氣；7）填料漏氣；8）密封環(huán)磨損，應(yīng)更換新密封環(huán)或?qū)⑷~輪車圓，并配以加厚的密封環(huán)；9）葉輪磨損嚴(yán)重；10）水中含砂量過大，應(yīng)增加過濾設(shè)施或避免開機(jī)。
    2.2
    聲音異常或振動過大
    水泵在正常運行時，整個機(jī)組應(yīng)平穩(wěn)，聲音應(yīng)當(dāng)正常。如果機(jī)組有雜音或異常振動，則往往是水泵故障的先兆，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除隱患。水泵機(jī)組振動的原因很復(fù)雜，從引發(fā)振動的起因看主要有機(jī)械、水力、電氣等方面，從振動的機(jī)理看主要有加振力過大、剛度不足、和共振等。其原因可能有：
    機(jī)械方面：1）葉輪平衡未校準(zhǔn)，當(dāng)即刻校正；2）泵軸與電動機(jī)軸不同心，當(dāng)校正；3）基礎(chǔ)不堅固，臂路支架不牢，或地腳螺栓松動；4）泵或電機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動不平衡。
    水力方面：1）吸程過大，葉輪進(jìn)口產(chǎn)生汽蝕；水流經(jīng)過葉輪時在低壓區(qū)出現(xiàn)氣泡，到高壓區(qū)汽泡潰滅，產(chǎn)生撞擊引起振動，此時應(yīng)降低泵的安裝高度；2）泵在非設(shè)計點運行，流量過大或過小，會引起泵的壓力變化或壓力脈動；3）泵吸入異物，堵塞或損壞葉輪，應(yīng)停機(jī)清理。4）進(jìn)水池形狀不合理、龍其是當(dāng)幾臺水泵并聯(lián)運行時，進(jìn)水管路布置不當(dāng)，出現(xiàn)漩渦使水泵吸入條件變壞。共振引起的振動，主要是轉(zhuǎn)子的固有頻率和水泵的轉(zhuǎn)速一致時產(chǎn)生，應(yīng)針對以上故障原因，做出判斷后采取相應(yīng)的辦法解決。
    2.3
    管道泵軸承過熱
    運行時，如果軸承燙手，應(yīng)從以下幾方面排查原因并進(jìn)行處理：1）潤滑油量不足，或油循環(huán)不良；2）潤滑油質(zhì)量差，雜質(zhì)使軸承銹蝕、磨損和轉(zhuǎn)動不靈活；3）軸承磨損嚴(yán)重；4）泵與電機(jī)不同心；5）軸承內(nèi)圈與泵軸軸頸配合太松或太緊；6）用皮帶傳動時皮帶太緊；7）受軸向推力太大，應(yīng)逐一葉輪上的平衡孔的疏通。
    2.4
    泵耗用功率過大
    泵運行過程若出現(xiàn)電流表讀數(shù)超常、電機(jī)發(fā)熱，則有可能是泵超功率運行，可能的原因：1）泵內(nèi)轉(zhuǎn)動部份發(fā)生磨擦，如葉輪與密封環(huán)、葉輪與殼體；2）泵轉(zhuǎn)速過高；3）輸送液體的比重或粘度超過設(shè)計值；4）填料壓得過緊或填料函體內(nèi)不進(jìn)水；5）軸承磨損或損壞；6）軸彎曲或軸線偏移；7）泵運行偏離設(shè)計點在大流量下運行。
    3. 離心泵的日常維護(hù)
    1 離心泵使用的注意事項
    1.1開機(jī)前的準(zhǔn)備
    為確保水泵的安全運行，開機(jī)前應(yīng)做必要的檢查：先用手慢轉(zhuǎn)聯(lián)軸器或皮帶輪，觀察水泵轉(zhuǎn)向是否正確、轉(zhuǎn)動是否靈活、平穩(wěn)，泵內(nèi)有無雜物，軸承運轉(zhuǎn)是否正常，皮帶松緊是否合適；檢查所有螺絲是否堅固；檢查機(jī)組周圍有無妨礙運轉(zhuǎn)的雜物；檢查吸水管淹沒深度是否足夠；有出水閥門的要關(guān)閉，以減少起動負(fù)荷，并注意起動后應(yīng)及時打開閥門。
    1.2運行中的檢查
開機(jī)后，應(yīng)檢查各種儀表是否工作正常、穩(wěn)定，電流不應(yīng)超過額定值。壓力表指針應(yīng)在設(shè)計范圍；檢查水泵出水量是否正常，檢查機(jī)組各部分是否漏水；檢查填料壓緊程度，通常情況下填料處宜有少量的泄漏（每分鐘不超過10~20滴），機(jī)械密封的泄漏量不宜大于10毫升/時（每分鐘約3滴）；滾動軸承溫度不應(yīng)高于75℃；滑動軸承溫度不應(yīng)高于70℃。并注意有無異響、異常振動，出水量減少情況；及時調(diào)整進(jìn)水管口淹沒深度；經(jīng)常清理攔污柵上的漂浮物；通過皮帶傳動的，還要注意皮帶是否打滑。
    1.3
    管道泵停機(jī)和停機(jī)后的注意事項
    停機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉出水閥門再停機(jī)，以防發(fā)生水倒流，損害機(jī)件；每次停機(jī)后，應(yīng)及時擦凈泵體及管路的油漬，保持機(jī)組外表清潔，及時發(fā)現(xiàn)隱患；冬季停機(jī)后，應(yīng)立即將水放凈，以防凍裂泵體及內(nèi)部零件；在使用季節(jié)結(jié)束后，要進(jìn)行必要的維護(hù)[7]。
    2 管道泵的周期性檢查
    離心泵的周期檢查一般可分為以下三種：1）日常檢查，即使用中的檢查，如上所述；2）月檢查，在不拆卸零部件的情況下對設(shè)備外表進(jìn)行清洗和小修，包括對軸承溫度、軸封泄漏原因及電機(jī)絕緣情況等方面的檢查；3）定期檢修。包括更換軸封潤滑油，檢查泵和電機(jī)對中情況，檢查軸套磨損情況，檢查聯(lián)軸器橡膠圈損壞情況，清洗機(jī)械密封、冷卻液過濾器及泵過濾器，檢查滑動部件磨損情況，檢查接觸液體的各部件損傷腐蝕情況等。