G系列單螺桿泵工作原理：
螺桿泵是一種內嚙合回轉式容積泵，主要工作部件是偏心螺桿(轉子)和固定的襯套(定子)，由于轉、定子的特殊幾何形狀，分別形成數個單獨的密封容腔，轉子的運轉，將各個密封腔內的介質連續地、勻速地、容積不變地從吸入端輸送到壓出端。
產品特點：
1.流量平穩：螺桿泵輸送各種液體時，流動平穩、出口壓力不像隔膜泵一樣有脈動。
2.噪音小、自吸能力強：螺桿泵振動比較小、噪音也比較低、而且還具有自吸泵的自吸功能、自吸能力比較好。
3.輸送高粘度介質：螺桿泵可以輸送高粘度介質的液體。
4.結構簡單：螺桿泵的結構比較簡單而且也比較緊湊、螺桿泵占地面積比較小、重量比較輕、
5.使用壽命長、維修方便：具有工作性能穩定、使用壽命長及操作螺桿泵和維修螺桿泵都很方便的特點。
主要用途：
G25-1螺桿泵除可以輸送各種可流動的介質外，還可以輸送高粘稠介質、含有硬質懸浮顆粒或固體顆粒的介質、含有纖維的介質，調節性能好，范圍寬，效率高，因此，在環境保護、船舶、石油、醫藥、日化、食品、釀造、建筑、采礦、化學、印刷、造紙、電廠、鍋爐等各種行業得到廣泛應用。
1. 化工業：酸、堿、溶劑、懸浮物、分散體系。
2. 石化業：原油、稠油、油脂、泥漿、污泥等。
3. 涂料業：樹脂、溶劑、著色劑、油漆等。
4. 日化業：洗滌劑、香波、乳液、乳霜、手霜、表面活化劑。
5. 陶瓷業：泥漿、陶漿、石灰漿、陶土漿。
6. 采礦業：煤漿、巖漿、泥漿、砂漿、潤滑油等。
7. 水處理：石灰漿、軟性沉淀物、污水、化學品、廢水。
8. 食品業：液態半固體、巧克力、鹽水、醋、糖漿、菜油、大豆油、蜂蜜、動物血。
9. 飲料業：酵母、糖漿、濃縮物、氣液混合物、葡萄酒、果汁、玉米漿等。
10. 醫藥業：溶劑、酸、堿、植物提煉液、軟膏、血漿等各種藥品料液。
11. 造紙業：粘結劑、樹脂、油漆、油墨、顏料、雙氧水等。
12. 電子業：溶劑、電鍍液、清洗液、廢酸、腐蝕性酸、拋光液。
13. 紡織業：染料化學品、樹脂、膠等。
14. 建筑業：水泥漿、陶瓷瓦粘結劑、巖石漿、天花板面漆等。
15. 汽車業：拋光乳劑、油、冷卻劑、汽車底漆、油乳漆、清漆、清檢添加劑、脫脂液、油漆等。
16. 家具業：粘結劑、清漆、分散體系、溶劑、色劑、白木膠、環氧樹脂、淀粉粘結劑。
17. 冶金、鑄造和染色業：金屬漿、氫氧化物和碳化物漿、灰塵洗滌漿等。
產品性能參數：
| 型號 | 流量 | 壓力 | 允許zui | 電機 | 必需汽 | 進口法 | 出口法 | 允許顆 | 允許纖 |
| G10-1 | 0.1 | 0.6 | 960 | 0.55 | 3.6 | 25 | 25 | 0.8 | 15 |
| G10-2 | 1.2 | 0.55 | |||||||
| G13-1 | 0.4 | 0.6 | 960 | 0.55 | 0.8 | 15 | |||
| G13-2 | 1.2 | 0.55 | |||||||
| G15-1 | 0.6 | 0.6 | 960 | 0.75 | 1 | 20 | |||
| G15-2 | 1.2 | 1.1 | |||||||
| G20-1 | 0.8 | 0.6 | 960 | 0.75 | 4 | 25 | 25 | 1.5 | 25 |
| G20-2 | 1.2 | 1.5 | |||||||
| G25-1 | 2 | 0.6 | 960 | 1.5 | 32 | 25 | 2 | 30 | |
| G25-2 | 1.2 | 2.2 | |||||||
| G30-1 | 5 | 0.6 | 960 | 2.2 | 50 | 40 | 2.5 | 35 | |
| G30-2 | 1.2 | 3 | |||||||
| G35-1 | 8 | 0.6 | 960 | 3 | 65 | 50 | 3 | 40 | |
| G35-2 | 1.2 | 4 | |||||||
| G40-1 | 12 | 0.6 | 960 | 4 | 80 | 65 | 3.8 | 45 | |
| G40-2 | 1.2 | 5.5 | |||||||
| G50-1 | 20 | 0.6 | 960 | 5.5 | 4.5 | 100 | 80 | 5 | 50 |
| G50-2 | 1.2 | 7.5 | |||||||
| G60-1 | 30 | 0.6 | 960 | 11 | 5 | 125 | 100 | 6 | 60 |
| G60-2 | 1.2 | 15 | |||||||
| G70-1 | 45 | 0.6 | 720 | 11 | 150 | 125 | 8 | 70 | |
| G70-2 | 1.2 | 15 | |||||||
| G85-1 | 55 | 0.6 | 720 | 15 | 150 | 150 | 10 | 80 | |
| G85-2 | 1.2 | 18.5 | |||||||
| G105-1 | 80 | 0.6 | 400 | 22 | 200 | 150 | 15 | 110 | |
| G105-2 | 1.2 | 30 | |||||||
| G135-1 | 150 | 0.6 | 380 | 37 | 250 | 200 | 20 | 150 | |
| G135-2 | 1.2 | 45 |
注意：1、性能表的試驗數據以20℃的清水為介質，粘度是1mm2/s。 2、當泵輸送高粘度式有顆粒的介質時，根據介質的性質。泵的轉速必須不同。 3、當泵輸送不同的磨損性介質時，泵的轉速也必須不同。
螺桿泵配齒輪變速、電磁調速電機加齒輪變速或無級變速電機加齒輪變速時的性能參數
一級泵性能參數
| 型號 | 壓力0.3Mpa | 壓力0.6Mpa | 可調轉數 | ||||||
| 轉數 | 流量 | 電動機 | 轉數 | 流量 | 電動機 | 轉數 | 流量 | 電動機 | |
| G20-1 | 960 | 0.96 | 0.75-6級 | 960 | 0.8 | 0.75-6級 | 125～1250 | 0.1～1.5 | 1.1 |
| 720 | 0.8 | 0.55-8級 | 720 | 0.5 | 0.75-8級 | ||||
| 510 | 0.4 | 0.55-4級/齒輪箱 | 510 | 0.3 | 0.75-4級/齒輪箱 | ||||
| G25-1 | 960 | 2.4 | 0.75-6級 | 960 | 2 | 1.5-6級 | 125～1250 | 0.1～3 | 1.5 |
| 720 | 1.5 | 0.55-8級 | 720 | 1.27 | 1.1-8級 | ||||
| 510 | 1.08 | 0.55-4級/齒輪箱 | 510 | 0.9 | 1.1-4級/齒輪箱 | ||||
| G30-1 | 960 | 3.6 | 1.5-6級 | 960 | 3 | 2.2-6級 | 125～1250 | 0.2～4 | 2.2 |
| 720 | 2.28 | 1.1-8級 | 720 | 1.9 | 1.5-8級 | ||||
| 510 | 1.63 | 1.1-4級/齒輪箱 | 510 | 1.35 | 1.5-4級/齒輪箱 | ||||
| G35-1 | 720 | 4.8 | 2.2-8級 | 720 | 4.04 | 3-8級 | 125～890 | 0.3～5 | 3 |
| 510 | 3.36 | 1.5-4級/齒輪箱 | 510 | 2.8 | 2.2-4級/齒輪箱 | ||||
| 380 | 1.92 | 1.1-4級/齒輪箱 | 380 | 1.60 | 1.5-4級/齒輪箱 | ||||
| G40-1 | 510 | 6.8 | 2.2-4級/齒輪箱 | 510 | 5.6 | 3-4級/齒輪箱 | 125～890 | 0.3～10 | 4 |
| 380 | 5.1 | 1.5-4級/齒輪箱 | 380 | 4 | 2.2-4級/齒輪箱 | ||||
| 252 | 2.65 | 1.1-6級/齒輪箱 | 252 | 2.2 | 1.5-6級/齒輪箱 | ||||
| G50-1 | 510 | 13.8 | 4-4級/齒輪箱 | 510 | 11.5 | 5.5-4級/齒輪箱 | 80～750 | 1～18 | 5.5 |
| 380 | 10.2 | 4-4級/齒輪箱 | 380 | 7.5 | 5.5-4級/齒輪箱 | ||||
| 252 | 5.6 | 3-6級/齒輪箱 | 252 | 4.4 | 5.5-6級/齒輪箱 | ||||
| G60-1 | 510 | 20.8 | 7.5-4級/齒輪箱 | 510 | 16 | 11-4級/齒輪箱 | 63～630 | 1～20 | 11 |
| 380 | 15.6 | 7.5-4級/齒輪箱 | 380 | 12 | 11-4級/齒輪箱 | ||||
| 252 | 7.8 | 5.5-6級/齒輪箱 | 252 | 6 | 7.5-6級/齒輪箱 | ||||
| G70-1 | 510 | 26 | 11-4級/齒輪箱 | 510 | 20 | 11-4級/齒輪箱 | 56～560 | 1～22 | 11 |
| 380 | 17 | 7.5-4級/齒輪箱 | 380 | 13 | 11-4級/齒輪箱 | ||||
| 252 | 9.1 | 7.5-6級/齒輪箱 | 252 | 7 | 7.5-6級/齒輪箱 | ||||
| G85-1 | 380 | 32 | 11-4級/齒輪箱 | 380 | 25 | 15-4級/齒輪箱 | 37～370 | 2～24 | 15 |
| 252 | 21 | 7.5-6級/齒輪箱 | 252 | 16 | 11-6級/齒輪箱 | ||||
| 189 | 11 | 5.5-8級/齒輪箱 | 189 | 8 | 11-8級/齒輪箱 | ||||
| G105-1 | 380 | 80 | 15-4級/齒輪箱 | 380 | 65 | 22-4級/齒輪箱 | 29～290 | 3～50 | 22 |
| 252 | 44 | 15-6級/齒輪箱 | 252 | 34 | 22-6級/齒輪箱 | ||||
| 189 | 29 | 11-8級/齒輪箱 | 189 | 22 | 15-8級/齒輪箱 | ||||
| G135-1 | 380 | 132 | 37-4級/齒輪箱 | 380 | 120 | 45-4級/齒輪箱 | 18～180 | 3～56 | 45 |
二級參數：
| 型號 | 壓力0.8Mpa | 壓力1.2Mpa | 可調轉數 | ||||||
| 轉數 | 流量 | 電動機 | 轉數 | 流量 | 電動機 | 轉數 | 流量 | 電動機 | |
| G20-2 | 960 | 0.96 | 1.5-6級 | 960 | 0.8 | 1.5-6級 | 125～1250 | 0.1～1.5 | 1.5 |
| 720 | 0.8 | 1.1-8級 | 720 | 0.5 | 1.5-8級 | ||||
| 510 | 0.4 | 1.1-4級/齒輪箱 | 510 | 0.3 | 1.1-4級/齒輪箱 | ||||
| G25-2 | 960 | 2.4 | 1.5-6級 | 960 | 2 | 2.2-6級 | 125～1250 | 0.1～3 | 2.2 |
| 720 | 1.5 | 1.1-8級 | 720 | 1.27 | 1.5-8級 | ||||
| 510 | 1.08 | 1.1-4級/齒輪箱 | 510 | 0.9 | 1.5-4級/齒輪箱 | ||||
| G30-2 | 960 | 3.6 | 3-6級 | 960 | 3 | 3-6級 | 125～1250 | 0.2～4 | 3 |
| 720 | 2.28 | 1.5-8級 | 720 | 1.9 | 2.2-8級 | ||||
| 510 | 1.63 | 1.5-4級/齒輪箱 | 510 | 1.35 | 2.2-4級/齒輪箱 | ||||
| G35-2 | 720 | 4.8 | 3-8級 | 720 | 4.04 | 4-8級 | 125～890 | 0.3～5 | 4 |
| 510 | 3.36 | 2.2-4級/齒輪箱 | 510 | 2.8 | 3-4級/齒輪箱 | ||||
| 380 | 1.92 | 1.5-4級/齒輪箱 | 380 | 1.60 | 2.2-4級/齒輪箱 | ||||
| G40-2 | 510 | 6.8 | 4-4級/齒輪箱 | 510 | 5.6 | 5.5-4級/齒輪箱 | 125～890 | 0.3～10 | 5.5 |
| 380 | 5.1 | 3-4級/齒輪箱 | 380 | 4 | 4-4級/齒輪箱 | ||||
| 252 | 2.65 | 2.2-6級/齒輪箱 | 252 | 2.2 | 3-6級/齒輪箱 | ||||
| G50-2 | 510 | 13.8 | 5.5-4級/齒輪箱 | 510 | 11.5 | 7.5-4級/齒輪箱 | 80～750 | 1～18 | 7.5 |
| 380 | 10.2 | 4-4級/齒輪箱 | 380 | 7.5 | 5.5-4級/齒輪箱 | ||||
| 252 | 5.6 | 3-6級/齒輪箱 | 252 | 4.4 | 5.5-6級/齒輪箱 | ||||
| G60-2 | 510 | 20.8 | 15-4級/齒輪箱 | 510 | 16 | 15-4級/齒輪箱 | 63～630 | 1～20 | 15 |
| 380 | 15.6 | 11-4級/齒輪箱 | 380 | 12 | 15-4級/齒輪箱 | ||||
| 252 | 7.8 | 7.5-6級/齒輪箱 | 252 | 6 | 11-6級/齒輪箱 | ||||
| G70-2 | 510 | 26 | 15-4級/齒輪箱 | 510 | 20 | 18.5-4級/齒輪箱 | 56～560 | 1～22 | 18.5 |
| 380 | 17 | 11-4級/齒輪箱 | 380 | 13 | 15-4級/齒輪箱 | ||||
| 252 | 9.1 | 11-6級/齒輪箱 | 252 | 7 | 11-6級/齒輪箱 | ||||
| G85-2 | 380 | 32 | 18.5-4級/齒輪箱 | 380 | 25 | 22-4級/齒輪箱 | 37～370 | 2～24 | 22 |
| 252 | 21 | 15-6級/齒輪箱 | 252 | 16 | 18.5-6級/齒輪箱 | ||||
| 189 | 11 | 15-8級/齒輪箱 | 189 | 8 | 15-8級/齒輪箱 | ||||
| G105-2 | 380 | 80 | 30-4級/齒輪箱 | 380 | 65 | 37-4級/齒輪箱 | 29～290 | 3～50 | 37 |
| 252 | 44 | 30-6級/齒輪箱 | 252 | 34 | 30-6級/齒輪箱 | ||||
| 189 | 29 | 22-8級/齒輪箱 | 189 | 22 | 22-8級/齒輪箱 | ||||
| G135-2 | 380 | 132 | 55-4級/齒輪箱 | 380 | 120 | 75-4級/齒輪箱 | 18～180 | 3～56 | 75 |
| 252 | 95 | 55-6級/齒輪箱 | 252 | 80 | 75-6級/齒輪箱 | ||||
| 189 | 65 | 37-8級/齒輪箱 | 189 | 53 | 45-8級/齒輪箱 | ||||
說明：
1、以上性能參數是常溫清水試驗時的試驗數據；
2、對于不同的介質、不同的轉速，性能參數都將變化，其流量值與濃度、粘度成反比，與轉速成正比；
3、用戶必須根據使用要求、輸送介質的狀況、選型原則選擇泵的類型，或者和本公司技術部門協商來決定泵的類型。
4、對于水煤漿泵傳動形式為齒輪調速配套電磁調速電機或機械無級變速電機，流量隨轉速變化無級可調。
單螺桿泵安裝：
1、注意泵的傳動系統的同軸度，出廠前，泵及動力端（有的包括底座）已作調整。但在安裝時，由于基礎不平，擰緊地腳螺栓，可能造成底座扭曲，造成聯軸器中心偏移。應重新檢查聯軸器安裝偏差：位移0.3毫米，角度偏差30°。
2、出液口前應安裝一段長度略大于定子的易拆卸管線，以利于更換定子。
3、泵的進口在垂直方向，出口在水平方向，這樣可使密封在負壓狀態工作，減小密封腔的壓力，旋向：從出口方向看逆時針旋轉。另外泵的進出口法蘭（管道）不應承受管道重量，所以管道應設支撐點。
4、管道在安裝前必須清洗干凈，防止異物損壞定子、轉子，并造成堵塞。
5、管道的通徑應盡量與泵的通徑匹配，過小的入口管徑會造成泵的供料不足，進而影響泵的排出量和輸出壓力。嚴重時會引起管線的震動、引起定子的早期損壞；而過小的出口管徑則會造成出口壓力的無謂損失。
6、對于采用機械密封的軸封，應注意引入清水、潤滑油或其他冷卻液。 對于單端密封的軸封，若輸送的介質為粘稠、易固化結晶的介質則應在停泵后注意清洗機械密封，以確保機械密封的正常工作是必需的。密封盒的兩側各有一個英制的管螺紋接口，隨機還配有一件出口節流接頭，將循環液的入口管線直接接入密封盒；而在其出口側接入出口節流接頭（它對于在密封適應性盒內保持一定的壓力是至關重要的），然后再與出口管線相連接。工作時，應先啟動循環液，后啟動泵；先停止泵的運轉，后關閉循環液。
無極調速單螺桿泵試運轉：
1、單螺桿泵切忌干運轉，哪怕很短時間空轉也會造成定子的損壞。 在啟動泵前，先將要輸送的介質注入泵的吸入腔內（若介質濃度高，稀釋后注入）。以確保潤滑橡膠定子。泵停止運轉時，應留有足夠的介質在吸入腔內。用記在設計管道時應予以專門考慮。
2、G25-1螺桿泵不能在閥門關閉時工作，以避免容積泵的壓力急劇升高而造成管道破裂及泵的損壞。尤其在輸送危險介質時，安裝壓力開關等安全裝置是尤其重要的。
3、泵應瞬時通電，確認泵的轉身與所示的方向相同。
4、啟動前，再一次檢查；諸如皮帶罩殼，多種管道閥門的開啟關閉情況。無誤時，方可開機。
5、若在介質凍結的環境中使用時，為防止凍裂管線，將下方螺塞旋出。以放空介質。
6、輸送易沉淀，易固化介質，應定期清洗泵及管線。
7、對已存放二年以上的泵，應對泵內所有的橡膠進行更換（包括定子），發確保泵的運轉正常及安全，從而延長泵的使用壽命。
不銹鋼螺桿泵注意事項：
1、注意吸入管道密封，*立體銀幕啟動前應在吸入管道室中注滿泵送介質，并用管子鉗轉動數轉。然后啟動。嚴禁在沒有介質狀態下空轉，造成定子損壞。
2、注意電機轉向，防止逆轉。
3、使用中隨時注意泵的流量、壓力等狀況，職發現流量、壓力突然變化或有異聲，應及時檢查解決。
4、對于高粘度、有結晶、含顆粒或有腐蝕性介質的泵，使用完畢后，應進行清洗，防止沉積或損壞。
5、冬季或高寒地區的泵，停下不用時。應打開底部螺塞。放完積液，防止冰凍損壞。
螺桿泵維護與保養：
1、潤滑 能使泵長期可靠工作的先決條件——應使泵有良好的潤滑。泵的軸承和傳動軸，連桿節 頭處采用鋰基潤滑脂；在北方寒冷地區野外工作，則應采用低溫潤滑脂；輸送食品的泵， 可能與介質接觸的應采用食品潤滑脂。 連桿節頭處，如果橡膠套破損，密封圈損壞，需要換密封，重新加入潤滑脂。清洗、保 養軸承腔室后，也應重新加入潤滑脂，充其量以軸承殼體空間的1/4，1/3為宜。
2、填料壓緊程度的調整 采用填料密封結構的泵，需經常檢查介質匯漏情況，以略有介質滴出為宜。如此可達到 潤滑，冷卻傳動之效果。調整填料壓蓋，若壓得過緊會使填料的相對轉動處因過熱而加 磨損。更換填料時，應全部更換，軸若磨損嚴重也應更換。
拆卸與零件的更換
1、泵在拆卸前，須先行脫離動力端，以防止人身事故的發生。
2、拆卸泵頭 卸下泵頭固定螺母，取下泵頭。如無泵頭而只有輸出法蘭的泵，可不用拆下法蘭，便于 下一步拉出定子。需要更換定子時拆下此法蘭。
3、借助工具拉出定子。
4、拆卸轉子、連桿、短節、密封盒 先卸下三通。卸去鋼絲卡圈或緊定螺釘。退出圓柱銷防落套后，取下圓銷。接下來可分 離轉子、連桿、短節、傳動軸等零件。 卸下短節后，即可取出密封盒。對采用機械密封的，則要非常小心翼翼地進行，否則極 易造成動、靜環的破碎。
5、重新裝泵前，應做好各項更換、維修的準備工作。嚴格檢查待裝零件的質量，清洗是否 干凈，外表是否損壞。
6、裝配步驟正好與拆卸步驟相反。
7、在裝配填料密封時，注意調整不要過緊。待試車進料后逐步壓緊，以介質略有滴漏為宜。 如機械密封。則應注意動、靜環上無雜質，并涂上潤滑脂。靜環必須平整地裝手密封盒。
8、連桿節頭處應檢查橡膠護套是否損壞。在空腔內是否充滿潤滑脂。
9、安裝定子時，橡膠表面涂以潤滑脂（包括轉子），有利于安裝及試運轉。
10、大定三通、泵頭時，應對稱均勻地用力擰緊螺母，以保證其與定子端面的密封。
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